TÉCNICAS

ESTUDIO DE MÉTODOS Y MOVIMIENTOS

Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
Los objetivos de esta es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

SÍMBOLOS UTILIZADOS EN MÉTODOS Y PROCESOS 

OPERACIÓN: Esta nos indica que una pieza, materia o producto está siendo modificado en sus características.

INSPECCIÓN:  Indica cuando una pieza, materia o producto es examinado para comprobar o verificar calidad, cantidad o ambas.

ACTIVIDADES COMBINADAS: Indica que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo.

TRANSPORTE:  Indica movimientos de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

DEPÓSITO PROVISIONAL Ó ESPERA  Indica demora o retraso en la realización de una operación por distintos motivos.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE 

·         ESTUDIO DE TIEMPOS

 Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada.

·         SISTEMAS DE INCENTIVOS

Taylor creador de este sistema se refirió a la producción individual del trabajador que tenía un ritmo superior al normal. Más adelante se crearon incentivos grupales, a veces asociados a la calidad. Existen incentivos que no están asociados a la producción o a las utilidades son indirectos, como la capacitación o premios por hacer sugerencias.

·         EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

Técnica que busca medir el desempeño de los trabajadores en un periodo. Esta se hace con base en una serie de factores profesionales y laborales, tales como responsabilidad, respeto, colaboración, cumplimiento, producción, calidad e  innovación.
Las mejores calificaciones se pueden utilizar para incentivar a las personas con ascensos, prioridad en préstamos, reconocimientos o, incluso, mejoras salariales.

·         EVALUACIÓN DE OFICIOS Y CURVAS SALARIALES

Los oficios se califican en forma relativa en función de los factores que los componen (habilidad profesional, responsabilidad, esfuerzo físico y mental y condiciones de trabajo, entre otros).  Existen diferentes sistemas, como jerarquización y de puntos.

Consiste en asignar salarios a los diferentes oficios o cargos de la empresa. Lo normal es agruparlos por categorías y, en forma escalonada, determinar los salarios básicos. Por tradición se han manejado 4 ó 5 sistemas para determinar salarios. 

·      DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Es aquella donde esta ordenado todas las áreas específicas de una planta, ya sea industrial o de otro tipo.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LINEA:

Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones, que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS:

También llamada distribución funcional, agrupa maquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan, este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos, que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

DISTRIBUCIÓN POR CELDAS O MODULAR: (EN FORMA DE U)

Es una combinación de distribución en línea y por proceso, se trata de una disposición en forma de U en un espacio reducido; se ubican empleados polivalentes, junto a maquinas donde pueden manufacturar, una familia de productos con algunas operaciones comunes.

DISTRIBUCIÓN POR POSICION FIJA:

El material permanece en posición fija, y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él, por lo que es un sistema laboral móvil.